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伺服導(dǎo)軌液壓機

發(fā)布時間：2017-05-06 15:01:44瀏覽量：188 一.產(chǎn)品詳情

圖例解釋：
1.機身，2. 上浮動沖壓機構(gòu)，21. 上浮動缸，22. 上浮動缸動板，23. 上浮動缸頂桿，24. 上工作臺，3. 下浮動沖壓機構(gòu)，31. 下浮動缸，32. 下浮動缸動板，33. 下浮動缸頂桿，4. 主缸，5. 導(dǎo)向機構(gòu)，51. 導(dǎo)軌，52. 滑塊，6. 伺服控制箱，61. 儀表，7. 液壓站
本公司生產(chǎn)的伺服導(dǎo)軌油壓機構(gòu)成：包括一機身 1，及設(shè)置在該機身 1 內(nèi)的伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng)，該伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括設(shè)置在機身 1 上部的上浮動沖壓機構(gòu) 2、設(shè)置在該機身 1 下部的下浮動沖壓機構(gòu) 3 及主缸 4，及設(shè)置在所述上浮動沖壓機構(gòu) 2與下浮動沖壓機構(gòu) 3 中間的導(dǎo)向機構(gòu) 5，所述下浮動沖壓機構(gòu) 3 與該導(dǎo)向機構(gòu) 5 活動連接，所述伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng)還包括電連接上浮動沖壓機構(gòu) 2 及下浮動沖壓機構(gòu) 3 的伺服控制箱。所述的伺服高速精沖油壓機，其還包括一液壓站 7，該液壓站 7 連接所述的上浮動沖壓機構(gòu) 2、下浮動沖壓機構(gòu) 3 及主缸 4。 液壓站 7 為各個液壓缸提供動力。所述上浮動沖壓機構(gòu) 2 包括從上往下依次設(shè)置的上浮動缸 21、上浮動缸動板 22、上浮動缸頂桿 23 及上工作臺 24，該上浮動缸頂桿 23 穿設(shè)在所述上工作臺 24 內(nèi)。 該上浮動缸 21 設(shè)置在機身 1 上側(cè)的橫梁內(nèi) 。
所述下浮動沖壓機構(gòu) 3包括從下往上依次設(shè)置的下浮動缸 31、下浮動缸動板 32及
下浮動缸頂桿 33。所述導(dǎo)向機構(gòu) 5 包括固定在所述機身 1 上的導(dǎo)軌 51，及與該導(dǎo)軌 51 活動連接的滑塊 52，所述主缸 4 與所述滑塊 52 固定連接，所述下浮動缸 31 設(shè)置在滑塊 52 內(nèi)，所述導(dǎo)軌51 的設(shè)置方向與機身 1 的豎直方向呈 45 度角，該角度的設(shè)置便于設(shè)備精度的調(diào)整。所述主缸 4 設(shè)置在下浮動缸 31 下方。 主缸 4 為液壓缸。所述機身 1 為框架式結(jié)構(gòu)，剛性好。所述伺服控制箱 6 設(shè)置所述機身 1 的側(cè)邊，所述控制箱還連接多個儀表 61。
我公司伺服導(dǎo)軌油壓機的沖壓動作流程 ：上下浮動缸 21、31 頂出，即上下浮動缸 21，31 分別推動各自動板頂出，動板推動各自的頂桿伸出上下模具平面。 主缸 4 上升，上下浮動缸頂桿33通過上下模具先接觸材料，主缸 4繼續(xù)上升，上下浮動缸 21，31被壓回，材料被沖斷后
主缸 4 繼續(xù)上升直到工件被壓滿整個料腔，主缸 4 壓力發(fā)訊，主缸 4 快速退回，上下浮動缸21，31 頂出同時工件被退出。 
二、產(chǎn)品技術(shù)水平與自主知識產(chǎn)權(quán)情況
（一）創(chuàng)新點和先進性
①節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
②安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復(fù)定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。
③故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功，液溫不易升高，且液路系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動報警及一鍵復(fù)位功能。 
④穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
⑤、維修方便：整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。
（二）采用標(biāo)準(zhǔn)情況
我公司采用GB5226.1-2008標(biāo)準(zhǔn)，制定了一套詳細(xì)的制造標(biāo)準(zhǔn)流程和驗收標(biāo)準(zhǔn)，并按照我公司通過的ISO;2008質(zhì)量管理體系認(rèn)定進行了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、
（三）產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)情
本產(chǎn)品截止到目前為止，已獲得一項實用新型專利，專利號：201520396661.0  ，專利證書，見本申請專利文件附件第二頁。
三、產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化能力、市場前景與經(jīng)濟效益分析
3.1產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化能力和市場前景
我公司生產(chǎn)的伺服導(dǎo)軌液壓機采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達±0.01mm。與傳統(tǒng)同類液壓電腦機相比較，定位更精確。伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速。機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) 。保留傳統(tǒng)液壓機操作模式。帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。
伺服導(dǎo)軌液壓機是目前新一代環(huán)保節(jié)能液壓機設(shè)備。有較高的響應(yīng)還度和較高的控制定位精度。在現(xiàn)代高速技術(shù)更年代，取代老式液壓機，發(fā)揮重要的作用。液壓系統(tǒng)主要是使用真正的同步交流伺服電機，而非有市面上的異步伺服馬達。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。 伺服導(dǎo)軌液壓機具有柔性高、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高和節(jié)能等四大優(yōu)勢，其特點有： 1、節(jié)能。2、噪聲低。3、發(fā)熱少，減少成本。4、自動化程度高，柔性好，精度高。5、效率高。6、維修保養(yǎng)方便。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 30%～70%。伺服導(dǎo)軌液壓機主缸上下腔分別由兩臺交流伺服電機驅(qū)動單獨控制,實現(xiàn)了對供入主缸上下腔流量的精確控制,從而實現(xiàn)對滑塊位置、速度、壓力等參數(shù)的精確控制。該伺服導(dǎo)軌液壓機具有高速、高效、高精、高柔性、低噪聲、智能化、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點。其在精密零件成形、精密定程工藝、精密定壓工藝、提高單次拉伸成形深度、沖裁工藝、新材料成形等方面有廣闊的應(yīng)用前景。伺服導(dǎo)軌液壓機主要用途：用于馬達、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。用于壓力恒壓系統(tǒng)。用于壓、伸力測試系統(tǒng)。金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標(biāo)牌、首飾，零件等的壓制。
可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發(fā)展方向，對液壓機進行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認(rèn)同，必將推動整個產(chǎn)業(yè)的變革。伺服導(dǎo)軌液壓機將成為未來裝備領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一,同時伺服導(dǎo)軌液壓機將會朝著高速化、高效化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化和多用途等方向繼續(xù)發(fā)展。
四、產(chǎn)品社會效益分析
  我公司生產(chǎn)的伺服導(dǎo)軌液壓機具有以下幾個明顯的發(fā)展方向： 1 精密。  在五金制品中，某些產(chǎn)品對液壓機的精度有很高的要求，其中某些精密五金對生產(chǎn)的產(chǎn)品的精度要求達到0.01mm，至今國內(nèi)只有少量廠家能達到要求，很大一部分對精度要求的很高的客戶，都是采用國外進口的液壓機。  2 節(jié)能。  由于五金制品生產(chǎn)廠商對利潤最大化的追求、五金原料的不斷漲價和電力分配的日益緊張，各五金制品生產(chǎn)廠商和液壓機生產(chǎn)廠商越來越關(guān)注液壓機是節(jié)能性能。同樣性能的液壓機耗費更低的能量，是五金制品生產(chǎn)廠商與液壓機生產(chǎn)廠商的共同追求。  3 快速  液壓機速度越快，則生產(chǎn)效率越高，五金制品生產(chǎn)廠商賺錢越多。同時，其在同行的競爭中有更大的優(yōu)勢。  4 環(huán)保  政府越來越關(guān)注民生，好的生產(chǎn)環(huán)境可以提高工人的工作效率，減少缺勤率。 
為什么伺服液壓機能達到以上四個發(fā)展方向的要求呢？首先，伺服液壓系統(tǒng)的優(yōu)點  伺服液壓系統(tǒng)是指由專用驅(qū)動器和伺服電機驅(qū)動的，能實現(xiàn)流量、壓力的閉環(huán)控制和輸出的液壓動力源。一般伺服液壓系統(tǒng)配備有含旋轉(zhuǎn)編碼器的伺服電機、含壓力傳感器的和液壓回路的液泵及專用的伺服控制器組成，因此伺服液壓機精度非常高。其次， 伺服液泵把傳統(tǒng)的閥控調(diào)速回路(定量泵機型)或泵控——節(jié)流調(diào)速(開環(huán)變量泵)回路變?yōu)楸每卣{(diào)速回路，無節(jié)流或溢流損失。主要具有以下特點： 1 高響應(yīng) 高精度    壓力及流量響應(yīng)時間小于85ms，最高可達50ms，響應(yīng)性優(yōu)于變量泵系統(tǒng)；壓力及流量重復(fù)再現(xiàn)性小于1%，而變量泵液壓系統(tǒng)的壓力及流量重復(fù)再現(xiàn)性分別為為2%和3%，重復(fù)精度遠(yuǎn)優(yōu)于變量泵系統(tǒng)；流量、壓力實現(xiàn)了閉環(huán)控制；有良好的低速穩(wěn)定性，可實現(xiàn)低速及低壓的可靠控制；可實現(xiàn)對射膠液缸的伺服控制；伺服液壓系統(tǒng)比變量泵系統(tǒng)更適合精密成型。  由于實現(xiàn)了壓力及流量的閉環(huán)控制，所以伺服液壓系統(tǒng)可以很方便地實現(xiàn)對某個液缸（對液壓機而言，一般是射膠液缸）的NC控制。實現(xiàn)對液壓機某個動作（如：射膠動作）的實時、在線的精密控制。對液缸的NC控制可以配置閉環(huán)控制器來實現(xiàn)，這樣做可以大幅度提高液壓機射膠的精度。  對于某些特別的有同步動作的液壓機而言，由于伺服液壓系統(tǒng)的精度較高，可以用兩套伺服液壓系統(tǒng)實現(xiàn)對同步動作的精密控制，其成本比伺服閥控系統(tǒng)低，但效率比伺服閥控系統(tǒng)高，因此伺服導(dǎo)軌液壓機有較高的生產(chǎn)效益。