液壓機和鋼珠哪個好
發(fā)布時間:2022-11-30T18:11:12更新時間:2022-11-30T18:11:38 瀏覽量:1361液壓機和鋼珠哪個好
液壓機和鋼珠哪個好那是因為,液壓機(其它壓機一樣)上模具或工作臺板的硬度或說材料強度不夠,鋼珠比它們硬度大很多;換用硬度比鋼珠大的模具或墊板,一定可以把鋼珠壓壞。注意:鋼珠壓壞時有碎裂的危險,必須加防護措施,否則有傷人的可能,切記!
CPU風扇在同等風力下,含油軸承,滾珠軸承,液壓軸承哪種最靜音?
CPU風扇所用軸承中有,含油軸承,液壓軸承,合金軸承,雙滾珠軸承,來福軸承
● 單滾珠軸承
單滾珠軸承是對傳統(tǒng)油封軸承的改進。它的轉子與定子之間用滾珠進行潤滑,并配以潤滑油。它克服了油封軸承壽命短,運行不穩(wěn)定的毛病,而成本上升極為有限。單滾珠軸承吸收了油封軸承和雙滾珠軸承的優(yōu)點。將軸承的使用壽命提升到了40,000小時,加入滾珠之后,運行噪聲有所增大,但仍小于雙滾珠軸承。
● 來福軸承
來福軸承技術的代表廠商是CoolerMaster,CoolerMaster已經(jīng)將旗下的大部分傳統(tǒng)油封軸承風扇升級到來福軸承。
作為傳統(tǒng)油封軸承的改進,來福軸承采用耐磨材料制成高含油中空軸承,減小了軸承與軸芯之間摩擦力,來福軸承還帶有反向螺旋槽及擋油槽的軸芯,在風扇運轉時含油將形成反向回游,從而避免含油流失,因此提升了軸承壽命。來福軸承風扇通過采用以上結構及零件,使得含油及保油能力大幅提升,并降低了噪音。
● 雙滾珠軸承
雙滾珠軸承屬于比較高檔的軸承。軸承中有數(shù)顆微小鋼珠圍繞軸心,當扇頁或軸心轉動時,鋼珠即跟著轉動。因為都是球體,所以摩擦力較小,且不存在漏油的問題。雙滾珠風扇優(yōu)點是壽命較長,大約在40000 ~55000小時;抗老化性能好,適合轉速較高的風扇。雙滾珠軸承的缺點是制造成本高,并且在同樣的轉速水平下噪音最大(因為滾珠軸承摩擦點增加了2倍。)
● 液壓軸承
液壓軸承是由AVC首創(chuàng)的技術。同樣,它也是在油封軸承的基礎上改進而來的。液壓軸承擁有比油封軸承更大的儲油空間,并有獨特的環(huán)回式供油回路。液壓軸承風扇的工作噪音又明顯的降低,使用壽命也非常長,可達到40000小時。但并非所有的AVC散熱器都采用液壓軸承風扇,比如本次測試中AVC只在紅騎士和龍騎士中搭配了液壓軸承風扇。
● 納米軸承
傳統(tǒng)油封軸承風扇在使用過程中磨損比較嚴重,長時間使用時的可靠性較低。納米軸承有效的克服了這個問題:陶瓷軸承技術采用了納米級高分子材料與特殊添加劑充分融合,使用沖模及燒結工藝制成,內含陶瓷粉,具有堅固、光滑、耐磨等特性。納米陶瓷軸承(NCB)具有很強的耐高溫能力,不易揮發(fā),這大大延長了風扇的使用壽命,納米軸承的性質與陶瓷類似,越磨越光滑。據(jù)測試,采用納米陶瓷軸承(NCB)的風扇平均使用壽命都在15萬小時以上。
熱壓機和液壓機哪個好
液壓機。
1、熱壓機是一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個持久的電氣機械連接,而液壓機是不需要進行預先準備的,開啟之后直接使用的,因此是液壓機好。
2、液壓機是指用機械流體作為工作介質的機器的統(tǒng)稱,熱壓機則是將需要準備成型的產(chǎn)品或工件通過加熱后進行壓力成型,因此液壓機好。
鋼絲纏繞液壓機技術成熟嗎?和普通液壓機有什么優(yōu)缺點?維修麻煩嗎?
通常大噸位的液壓機才有預應力鋼絲纏繞技術。這個技術是非常成熟的,國內3000噸級以上的液壓機一多半是纏繞結構。
鋼絲纏繞的壓力機,沒有動梁和立柱,結構件不需要精確加工,可以有效降低成本,縮短生產(chǎn)周期。缺點是受鑄造噸位的限制,上下半圓梁的跨度不能太大,造成工作臺“開間”比較小,不適合超大尺寸的零件加工。
維修比通常的三梁四柱壓力機簡單的多,主要問題都在液壓系統(tǒng)上,大噸位壓力機的工作壓強很大(萬噸級的有140兆帕),故障的概率也會大一些。
氣壓機和液壓機的區(qū)別及優(yōu)缺點
氣壓機優(yōu)點:
1、以空氣為工作介質,工作介質獲得比較容易,用后的空氣排到大氣中,處理方便.
2、因空氣的粘度很小(約為液壓油動力粘度的萬分之一),其損失也很小,所以便于集中供氣、遠距離輸送。
3、工作環(huán)境適應性好,特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環(huán)境中,比液壓、電子、電氣控制優(yōu)越。
4、成本低,過載能自動保護。
氣壓機缺點:
1、由于空氣具有可壓縮性,因此工作速度穩(wěn)定性稍差。但采用氣液聯(lián)動裝置會得到較滿意的效果。
2、因工作壓力低(一般為0.31.0MPa),又因結構尺寸不宜過大,總輸出力不宜大于10~40kN。
3、噪聲較大,在高速排氣時要加消聲器。
4、氣動裝置中的氣信號傳遞速度在聲速以內比電子及光速慢,因此,氣動控制系統(tǒng)不宜用于元件級數(shù)過多的復雜回路。
液壓機優(yōu)點:
1、從結構上看,其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳的,有很大的力矩慣量比,在傳遞相同功率的情況下,液壓傳動裝置的體積小、重量輕、慣性小、結構緊湊、布局靈活。
2、從工作性能上看,速度、扭矩、功率均可無級調節(jié),動作響應性快,能迅速換向和變速,調速范圍寬,調速范圍可達100:l到2000:1;動作快速性好,控制、調節(jié)比較簡單,操縱比較方便、省力,便于與電氣控制相配合,以及與CPU(計算機)的連接,便于實現(xiàn)自動化。
3、從使用維護上看,元件的自潤滑性好,易實現(xiàn)過載保護與保壓,安全可靠;元件易于實現(xiàn)系列化、標準化、通用化。
4、所有采用液壓技術的設備安全可靠性好。
5、經(jīng)濟:液壓技術的可塑性和可變性很強,可以增加柔性生產(chǎn)的柔度,和容易對生產(chǎn)程序進行改變和調整,液壓元件相對說來制造成本也不高,適應性比較強。
6、液壓易與微機控制等新技術相結合,構成“機-電-液-光”一體化已成為世界發(fā)展的潮流,便于實現(xiàn)數(shù)字化。
液壓機缺點:
任何事物都是一分為二的,液壓傳動也不例外:
1)液壓傳動因有相對運動表面不可避免地存在泄漏,同時油液不是絕對不可壓縮的,加上油管等彈性變形,液壓傳動不能得到嚴格的傳動比,因而不能用于如加工螺紋齒輪等機床的內聯(lián)傳動鏈中。
2)在高溫和低溫條件下,采用液壓傳動有一定的困難。
3)為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求,液壓元件制造精度要求高,給使用與維修保養(yǎng)帶來一定困難。
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