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伺服液壓機與傳統液壓機比較分析

發布時間:2021-12-26T21:12:08更新時間:2021-12-26T21:12:28 瀏覽量:295
[文章摘要]: 最先讓我們來認識下什么叫 伺服液壓機 : 新式伺服推動液壓機(通稱伺服液壓機、也叫伺服液壓機)是運用伺服電機控制主傳動系統油泵,降低調壓閥回路,對液壓機滾輪開展操縱的一種環保節能高效率液壓機。適用沖壓加工、自由鍛、鉚合、調直等加工工藝。 殊不知為何...

  最先讓我們來認識下什么叫伺服液壓機

   新式伺服推動液壓機(通稱伺服液壓機、也叫伺服液壓機)是運用伺服電機控制主傳動系統油泵,降低調壓閥回路,對液壓機滾輪開展操縱的一種環保節能高效率液壓機。適用沖壓加工、自由鍛、鉚合、調直等加工工藝。

  

  殊不知為何要買它?

  

  

  

   與變量泵系統軟件對比,伺服電動機融合變量泵迅速的無級變速特點和系統軟件獨立調整汽壓特點,產生很大的環保節能發展潛力,環保節能率可達30%-70%。

   大家來計算下帳

   例:一臺500T一般液壓機每鐘頭耗電量約35度,一天工作中8鐘頭,35*8=280度電,商業用電約1元上下每度電,280*1=280元。

   一臺500T伺服液壓機每鐘頭耗電量10.5~24.5度電,一樣工作中8鐘頭,水電費84~196元上下。

   表明僅僅水電費一天就節省80多到貼近200元。一個月出來節省2000多到貼近6000元,那麼一年出來節省2萬多元到7萬元左右。

   顯而易見

   兩年就能節省一臺機器設備錢了

   這僅僅其一

  

  

  

  

  

  

   伺服電動機高速旋轉提升油泵輸出量,提高整體運作速率。

   伺服油泵系統軟件反應時間20ms,提升液壓傳動系統的響應時間。

   工作中節奏比一般液壓機提升多倍。

  

  

  

  

  

   根據伺服電動機加降速,在鎖模及時時降速油泵導出,迅速響應時間確保了開、鎖模精密度、平穩。

   根據PID優化算法,當工作壓力貼近額定值時,減少電機額定功率,保證工作壓力精密度,提升良品率。

   依據顧客不一樣的需要量身打造出專業的液壓機械,完成智能化自動化生產線。

  

  

  

  

  

   選用液壓機伺服系統軟件的均值噪聲要比原先的變量泵噪聲減少15-20聲貝。伺服系統軟件運用轉速比可控性基本原理,減少溫度發燙,提高了密封件的使用壽命。

   因為伺服推動液壓機液壓傳動系統無溢出發燙,在滾輪靜止不動時無總流量流動性,故無液壓機摩擦阻力發燙,其液壓傳動系統熱值一般為傳統式液壓機的 10%~30%。因為系統軟件熱值少,大部分伺服推動液壓機并不設齒輪油制冷系統,一部分熱值比較大的可設定小輸出功率的制冷系統。因為泵大部分時間為零轉速比和發燙小的特性,伺服操縱液壓機的機油箱可以比傳統式液壓機機油箱小,換機油時間也能延長,故伺服推動液壓機耗費的齒輪油一般僅有傳統式液壓機的 50%上下,用食油少。

   因為取消了液壓傳動系統中的占比伺服液壓閥、變速回路、變壓回路,液壓傳動系統大大簡化。對機油的潔凈度規定遠遠地低于液壓機占比伺服系統軟件,降低了齒輪油環境污染系統的危害。

   傳統式液壓機系統軟件盡管使用了恒輸出功率變量泵的環保節能計劃方案,但當數控車床處在快下、試壓及其智能機器人左右料情況時,三相異步電機仍會推動油泵工作中,而這時導出的液壓油將根據液壓傳動系統溢出回機油箱,巨大的導致資源消耗,與此同時循環系統溢出也非常容易導致溫度的升高。泵控液壓推桿伺服技術性運用伺服電動機的快速回應,完成及時提供的油的方法,還能夠完成每個加工工藝流程中必須的不一樣工作壓力和總流量,根據即時檢驗來源于液壓機自動控制系統的負擔和總流量數據信號,適度調節每個工作狀況姿勢需要的伺服電機額定功率,讓泵導出的數據流量和工作壓力利潤最大化的達到操作系統的必須,而在非姿勢情況,讓伺服電動機處在低速檔運作。總的來說環保節能實際效果與處理前對比可達20%-70%,此外噪聲和溫度也是有急劇下降,與此同時由于選用了伺服控制器,可以很便捷地開展液壓機的智能化系統更新改造更新。可以毫無疑問,液壓機的伺服化指未來發展方位,對液壓機開展伺服節能項目也可以得到極大的高效率,堅信這類性價比高較高的泵控液壓推桿伺服系統軟件會被越來越多的顧客所認可,終將促進全部產業鏈的轉型。

  

  

  

  


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