液壓機切割金屬材料的分析
發(fā)布時間:2022-09-23T09:44:31更新時間:2022-09-23T09:44:13 瀏覽量:58激光切割是利用高密度激光束掃描材料表面,在很短的時間內將材料加熱到幾十攝氏度,使材料熔化或氣化,然后利用高壓氣體將熔化或氣化的材料從狹縫中吹走,達到切割材料的目的。300噸四柱液壓機工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應用,主要適用于:沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件,如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件;非圓截面空心框架,如發(fā)動機托架、儀表盤支架、車身框架(約占汽車質量的11%~15%);空心軸類件和復雜管件等。315噸液壓機減輕質量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。臥式液壓機降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工,可以大大縮短加工時間,降低加工成本,提高工件質量。以下激光介紹了切割多種金屬材料的數(shù)控機床分析:
1、碳鋼液壓機加工技術
現(xiàn)代激光切割管理系統(tǒng)分析可以通過切割碳鋼板的最大厚度可達20mm,利用這些氧化熔化液壓機切割碳鋼的切縫可控制在一個滿意的寬度影響范圍,對薄板其切縫可窄至0.01mm左右。
不銹鋼液壓機的加工技術
數(shù)控機床液壓機是制造業(yè)一種有效的加工工具。在激光切割過程中,在嚴格控制熱輸入的情況下,切割熱影響區(qū)可以被限制在很小的范圍內,從而更有效地保持這種材料良好的耐腐蝕性能。
3、合金鋼液壓機加工工藝
大多數(shù)合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割技術方法可以獲得具有良好的切邊質量。即使是這樣一些高強度材料,只要生產(chǎn)工藝設計參數(shù)通過控制管理得當,可獲得平直、無粘渣切邊。不過,對于含鎢的高速工具鋼和
熱作模具鋼時,激光切割會產(chǎn)生熔化腐蝕和熔渣現(xiàn)象.
鋁及合金數(shù)控機床剪板加工技術
鋁切割技術屬于熔化切割,所用輔助氣體作為主要可以用于從切割區(qū)吹走熔融產(chǎn)物,通常可獲得具有較好的切面質量。對某些鋁合金發(fā)展來說,要注意安全預防切縫表面晶間微裂縫問題產(chǎn)生。
5、銅及合金液壓機加工生產(chǎn)工藝
純銅(紫銅)由于其太高的反射率,不能用CO2激光束基本上切割。 黃銅(銅合金)可以用大功率液壓機切成薄片,輔助氣體是空氣或氧氣。
鈦及合金數(shù)控機床切削板加工技術
純鈦可以很好地耦合聚焦激光束轉換的熱能。以氧氣為輔助氣體時,化學反應激烈,切割速度快,但容易在切邊形成氧化層,甚至會導致過燒。為了安全起見,最好使用空氣作為輔助氣體,以保證切割質量。飛機制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質量好。雖然縫隙底部會有一點粘渣,但是很容易去除。
7、鎳合金數(shù)控機械液壓機加工生產(chǎn)工藝
鎳基合金,也稱為超級合金,有許多種類。 其中大部分可以氧化熔融切割
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